La macchina per rivestimento per elettrodi a batteria è un'attrezzatura chiave utilizzata nella produzione di batterie agli ioni di litio . applica uno strato uniforme di liquame dell'elettrodo (una miscela di materiale attivo, legante e solvente) su un collettore di corrente di metallo (come l'energia di aluminazione per l'anodo e per l'agente di aluminazione per l'anodo e per l'agente di aluminazione per il rame in termini di energia eluminica per il rame e l'energia in termini di aluminazione in termini di aluminazione e aluminio per il rame in termini di aluminazione in termini di aluminazione e ad aluminazione per il rame in termini di aluminazione ad alta energia e ad aluminazione in termini di aluminazione in termini di aluminazione e aluminazione per il rame in termini di aluminazione. celle .

La macchina per rivestimento a batteria al litio è un sistema di rivestimento di trasferimento a tre roller specializzato progettato per applicazioni di ricerca e sviluppo nell'industria delle batterie a ioni di litio e soudo . consente sia il rivestimento continuo e intermittente, rendendolo versatile per diversi esperimenti di rivestimento e ottimizzazioni di processo .}

*Controllo della tensione del substrato, cintura stabile, configurazione del dispositivo di correzione;

*Forno d'aria calda, trasmissione a doppia faccia in alto e in basso, buon effetto di asciugatura;

*Rivestimento di trasferimento a tre roll con un'ampia finestra di rivestimento;

*La misurazione della virgola, con meccanismo di regolazione di precisione, per ottenere un'elevata precisione di rivestimento;

*Controllo PLC, funzionamento del touchscreen, facile da usare;

*Dispositivo di trattamento del recupero del solvente opzionale;

Disturbo integrale, meccanismo della testa

Meccanismo di avvolgimento: ha la stessa funzione di rilassarsi, come segue

Forno

Dystem di controllo

Precisione hardware

1) la temperatura ambiente della testa della macchina è di 25 ~ 30 gradi e il resto è di 10 ~ 40 gradi;

2) L'umidità relativa della testa della macchina è inferiore o uguale al 35%, l'elettrodo negativo Rh inferiore o uguale al 98%e il resto inferiore o uguale al 98%;

3) Alimentazione: 3PH 380V, 50Hz, intervallo di fluttuazione della tensione: +8%~ –8%; energia di alimentazione totale potenza 26kW;

4) Aria compressa: dopo l'asciugatura, il filtraggio e la tensione: la pressione di uscita è maggiore di 5,0 kg/cm2

Macchina per rivestimento a batteria

Roll to Roll rivestimento

Roll to Roll Coating Machine

Macchina di produzione della batteria

Il processo di rivestimento nella produzione di batterie al litio è una fase fondamentale, poiché l'uniformità dello spessore del rivestimento influisce direttamente sulla capacità della batteria, la durata del ciclo e la sicurezza . nella produzione effettiva, problemi come lo spessore di rivestimento irregolare (E. g ., "bordi spessi" e "tappeti sottili" sono comuni e in posa Performance .

Analizzeremo le cause dell'impresa dello spessore del rivestimento da molteplici aspetti, tra cui caratteristiche di liquami, parametri di processo, precisione dell'attrezzatura e fattori ambientali e propone strategie di ottimizzazione per affrontare questi problemi .

Analisi dei motivi principali dello spessore di rivestimento irregolare

1. Influenza delle caratteristiche fluide del liquame

(1) La viscosità, la tensione superficiale e il contenuto solido della sospensione sono fattori chiave che influenzano l'uniformità del rivestimento .

(2) Viscosità e flusso: la sospensione ad alta viscosità tende ad accumularsi localmente durante il processo di rivestimento, portando a "bordi spessi" nei punti di partenza e di arresto . quando la viscosità del liquame è troppo elevata, la sua fluidità è limitata .}

(3) Tensione superficiale: i fanghi con eccessiva tensione superficiale sono soggetti a formare bordi spessi a forma di mezzaluna "ai confini del rivestimento, compromettendo l'uniformità del rivestimento .

(4) Le fluttuazioni del contenuto solido: l'instabilità nel contenuto solido influisce sul fluidità della liquame, causando variazioni nello spessore del rivestimento . Quando la deviazione del contenuto solido supera ± 0 . 3%, l'uniformità dello spessore del rivestimento si deteriora in modo significativo.

2. Impostazioni dei parametri di processo impropri

3. precisione e stabilità dell'attrezzatura insufficienti

(1) Difetti del design del dado: deviazioni nel divario della fessura o la forma di uscita da dado irragionevole può portare a un flusso di liquame irregolare, causando variazioni di spessore del rivestimento .

(2) Controllo della tensione del substrato: le fluttuazioni nella tensione del substrato possono causare jitter durante il processo di rivestimento, influenzando l'uniformità del rivestimento .

(3) Attrezzatura usura: l'usura sul rullo di rivestimento o sul rullo di supporto può alterare l'efficienza del trasferimento di liquami, portando a fluttuazioni di spessore del rivestimento .

4. interferenza dei fattori ambientali

Effetti dello spessore del rivestimento irregolare

Decadimento della capacità: le aree troppo sottili possono causare materiale attivo insufficiente, che influenza la capacità della batteria .

Vita del ciclo abbreviata: le differenze di spessore possono causare la concentrazione di sollecitazione dell'elettrodo, l'accelerazione della degradazione del materiale .

Pericoli per la sicurezza: le aree troppo spesse possono portare alla crescita del dendrite al litio, aumentando il rischio di cortocircuiti .

Strategie di ottimizzazione

Per migliorare l'uniformità dello spessore del rivestimento in base alle ragioni di cui sopra, è possibile affrontare i seguenti aspetti:

Conclusione

The solution to the uneven coating thickness problem in lithium battery coating requires multi-dimensional collaborative optimization from slurry characteristics, process parameters, equipment precision, and environmental control. By deeply studying the interactions of these factors and incorporating intelligent technologies to improve production control precision, coating uniformity can be effectively improved, leading to a comprehensive enhancement of lithium battery Performance .

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