Processo di elettrodo a secco

 

 

Esistono generalmente due tipi di processi di elettrodi a secco: metodo di spruzzatura della polvere e metodo di fibraizzazione del legante. Tra questi, il processo principale della tecnologia dell'elettrodo a secco in fibraizzazione del legante prevede la miscelazione del legante, dei materiali attivi e degli agenti conduttivi in ​​una polvere, che viene quindi elaborata utilizzando una macchina per calendario in più stadi. La forza di taglio durante il processo di calendario della velocità differenziale si adatta ulteriormente il legante e forma una membrana autoportante, che viene quindi combinata con l'attuale collettore. Questo documento discute principalmente i principi di progettazione del calendario che formano i film di elettrodi a secco e il processo associato da una prospettiva teorica.

 

1. Vantaggi del processo di elettrodo a secco

2. Applicazioni del processo di elettrodo a secco

3. Flusso di lavoro dell'attrezzatura

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Caratteristiche:

* Stato di input del materiale: materiale granulare

* Larghezza del film: 350mm

* È disponibile il controllo a circuito chiuso del rullo e dello spessore del film

* Film Tension: >5N

* I rulli sono guidati in modo indipendente, con controllo indipendente di velocità e pressione.

 

 

TEMFERMATER MAME

Il controllore di temperatura dello stampo riscalda l'olio termico, che viene erogato dalla presa dell'olio per riscaldare il rullo internamente. L'olio ritorna quindi al sistema attraverso un giunto rotante e un tubo di ritorno, creando un ciclo continuo per riscaldare i rulli. La temperatura operativa dello stampo varia da 80 gradi a 160 gradi, con una capacità di riscaldamento massima di 200 gradi. La temperatura superficiale del rullo riscaldato differisce di non più di ± 1 gradi dalla temperatura di visualizzazione digitale del controllore di temperatura dello stampo. Ogni rullo è dotato di un singolo controllore di temperatura dello stampo, che consente il controllo indipendente delle temperature in diversi periodi di tempo.

 

Chiller d'acqua

Il refrigeratore è il componente centrale dell'intero sistema di controllo della temperatura, regolando la temperatura della stazione di lubrificazione e raffreddando l'olio di ritorno dal controllore di temperatura dello stampo. Protegge i rulli e i cuscinetti dalla deformazione e dagli inceppamenti causati da alte temperature. La temperatura di raffreddamento operativo è impostata tra 8 gradi e 25 gradi, garantendo il normale funzionamento dell'intero sistema di controllo della temperatura.

 

 

Meccanismo di regolazione del gap e base di azionamento

Il meccanismo di regolazione della distanza è costituito da blocchi trapezoidali fissi e mobili, un sollevamento, un cambio planetario e un servomotore. Controlla la dimensione dello spazio tra i rulli, che determina lo spessore e la densità superficiale dei fogli di elettrodi. L'accuratezza della regolazione del gap può raggiungere 1 μm. La base di azionamento è il sistema di alimentazione che guida i rulli, costituito da un telaio di trasmissione, guide lineari, un servomotore, un cambio planetario di precisione e un accoppiamento ad alta rigidità. Il servomotore guida il cambio, che emette la coppia attraverso l'accoppiamento per ruotare i rulli per le operazioni di calendario. La coppia e la velocità di velocità da parte del servo motore e del cambio determinano la velocità di modellatura e produzione dei fogli di elettrodi.

 

 

Stazione idraulica e stazione di lubrificazione

La stazione idraulica controlla il servo cilindro, che guida i rulli per l'operazione di compressione. La stazione di lubrificazione fornisce lubrificazione e raffreddamento all'alloggiamento del cuscinetto, proteggendo i cuscinetti interni dalla deformazione e prevenendo gli inceppamenti.

 

 

 

 

Panoramica dell'attrezzatura:

Il meccanismo di calendario viene utilizzato per ottenere la formazione di film in polvere, il diradamento del film, il controllo della tensione, la correzione dell'allineamento e le operazioni di avvolgimento.

Caratteristiche dell'attrezzatura:

* La polvere è distribuita uniformemente su tutta la larghezza e un meccanismo di alimentazione uniforme è installato sul gap del rullo per controllare efficacemente l'ingresso uniforme della polvere nei rulli.

* Le sezioni anteriori, centrali e posteriori della macchina di calendario sono dotate di meccanismi di taglio per tagliare i bordi e prevenire la lacerazione ai bordi.

* I rulli di tensione e i servi motori sono installati tra le macchine di calendario per controllare efficacemente la tensione.

* Il meccanismo di rifornimento e reinserimento è un sistema integrato composto da correzione di allineamento di svolgimento, rilevamento della tensione, piattaforma di trasferimento di web e correzione dell'allineamento di re -revoca.

* La tensione può essere controllata durante la svolta e il riavvolgimento, riducendo la rottura del web.

* L'attrezzatura è facile da installare e occupa una piccola impronta.

L'attrezzatura include:

Meccanismo di alimentazione vibratoria, meccanismo di calendario, meccanismo di controllo del taglio e di tensione, piattaforma di trasferimento, meccanismo di revoca, ecc.